Amulite automatikus AAC blokk gyártósor

Mi az AAC blokk?

Az AAC blokk koncepciója: Az AAC blokk szilíciumtartalmú anyagokon (homok, pernye, szilícium-dioxid-tartalmú anyagok stb.), valamint meszes anyagokon (mész, cement) alapul, mint fő nyersanyagokon, levegőelvezető szerekkel (alumíniumpor) keverve. ,A folyamat utáni nyersanyagok adagolása, zagykeverés, öntés, előkeményítés, vágás, autoklávozás, kikeményítési folyamat és csomag az AAC blokkok késztermékek előállításához; pórusbetonnak hívják, mert nagyszámú egyenletes és kis pórust tartalmaz Levegőztetett.

Mi az AAC blokktermékek előállításának folyamata?

1) : Minden nyersanyag adagolása és vegyes hígtrágya;

2) : A hígtrágya bekerül a kiöntőrendszerbe, keverés után, majd öntőformába öntve;

3) : A formadoboz belsejében (panel megerősítése), bizonyos hőmérséklet és előkeményedési idő után;

4) : Miután a nedves panel elér egy bizonyos keménységet, a formadobozt és a paneleket a forgódaru a vágógéphez emeli, és a forgódaru a következő funkciót végzi:

5) : V: A formadobozt 90 fokkal el kell forgatni a levegőben (a formadoboz egyik oldala a nedves paneltest tartólemeze lesz az autoklávozási folyamat befejezéséig),

6) :B: A kocsihoz vagy a vágótartó kerethez kell felemelni, hogy teljesen kinyissa a formát; C: A leszerelt formakeret és a visszatérő autokláv oldalsó lemez újra kombinálódik, hogy egy formadobozt képezzenek tisztítás, olajpermet és újra Öntés ;

7) :És a nedves paneltestet hat lépésben levágják a vágógépen: 1:Először függőlegesen vágja le a paneltest mindkét oldalát;2:majd hosszirányban és vízszintesen vágja le;

8) : Végül vízszintesen vízszintesen vág, vagy késes vágást végez;

9) :A vágólap testet a félkész termékdaruról az alsó lemezzel együtt az autokláv kocsihoz emelik;

10) : majd autoklávba csoportosítva magas hőmérsékleten és nagy nyomáson történő kikeményítéshez;

11) :A jól autoklávban történő kikeményedés után a kocsit ki kell venni, és elhagyni az autoklávot;

12) :A késztermékeket a teherautóba rakják vagy rakják a késztermék-tároló daruval, becsomagolják;

13) :Az autoklávban keményedő oldallemezt visszaküldték;

A fő nyersanyagok bemutatásáról

Az AAC blokk gyártása gazdag nyersanyagokban, különösen a pernye nyersanyagként való felhasználásában, amely nemcsak az ipari hulladék maradékait átfogóan tudja felhasználni, kezeli a környezetszennyezést, és nem károsítja a termőföldet, hanem jó társadalmi és gazdasági előnyöket is teremt. Jó helyettesítője a hagyományos tömör agyagtégláknak. A kormány, az ingatlanvállalat, az építőcsapat nagy örömmel fogadta az ígéretes faltermékeket, és a kormány adópolitikát alakított ki, környezetvédelmi politikát támogat, széles körű piaci fejlődési kilátásokat láthatunk előre;

1. Pernye/kvarc homok

A pernye/kvarchomok az AAC blokktermékek fő nyersanyaga, valamint a pórusbeton szilícium- és alumíniumkomponenseinek fő forrása;

2. Cement

A cement az AAC blokk szilárdságának fő forrása, ez biztosítja a fő meszes anyagokat az AAC blokkhoz, az AAC blokkok gyártására alkalmas cementet főként a cement típusa és minősége alapján kell kiválasztani; Gyártáskor 52,5 fokozatú közönséges Portland Először a cementet kell kiválasztani. Általánosságban elmondható, hogy a gyártási költségek csökkentése érdekében a 42,5-ös fokozatú közönséges portlandcement is használható;

3. Mész

A mész emellett az AAC blokkok gyártásának egyik fő nyersanyaga. Fő feladata, hogy együttműködjön a cementtel, hogy hatékony kalcium-oxidot biztosítson, így az kölcsönhatásba léphet a szilícium-dioxiddal és az Al203-mal sziliciumtartalmú anyagokban hidrotermális körülmények között szilícium-hidrát kalcium előállításához. Sav.Ezért a mész az AAC blokk egyik fő erősségű forrása. Az AAC blokk előállításához használt mész hatékony kalcium-oxid-tartalmának 65%-nál magasabbnak, lehetőleg 80%-nál magasabbnak kell lennie.

4. Gipsz

A gipsz a levegőfejlődési folyamat szabályozója az AAC blokkgyártásban. A gipsz szabályozó hatása elsősorban az oltott mész emésztésének késleltetésében és az iszap sűrítési sebességében mutatkozik meg. A gipsz fő kémiai összetevője a CASO4; Háromféle gipsz van Piac;Nyers gipsz, anhidrit és gipsz Párizsban. Ezenkívül a vegyipari gyártási folyamat során hulladékgipszet is állítanak elő. Ilyen például a foszfátműtrágyák gyártásából származó foszforgipsz, a fluortartalmú vegyszerek gyártásából származó fluorgipsz és a tisztán gyártása során Dioxid.Ezek a gipszek alacsonyak, és helyettesíthetik a természetes gipszet és csökkenthetik a termelési költségeket;

5. Levegőképző szer

Az AAC blokknak levegőt generáló szerrel kell rendelkeznie, hogy pórusokat hozzon létre a blokkban, hogy könnyű porózus szerkezetet képezzen;

6. Habstabilizátor

A levegőképző ágens gázok után a vékony falnak köszönhetően a habot könnyű feltörni és megsemmisíteni különféle körülmények között, ami befolyásolja a beton minőségét. Ezért szükséges a hab stabilizátor hozzáadása a betonhoz. Hígtrágya.

Gyártási folyamat

1) : Nyersanyagok tárolása és szállítása AAC blokkhoz

A nyersanyagokat gépkocsik szállítják a gyárba, és a légy (homok, kőpor) a nyersanyag-udvarban koncentrálódik, és felhasználáskor a garatba szállítják. Zsákos cementet vagy ömlesztett cementet a cementraktárban tárolnak. Használat közben betöltik és a garatba szállítják. A vegyi anyagokat, az alumíniumport stb. a vegyianyag-tárolóba és az alumíniumpor tárolására helyezik, és felhasználáskor továbbítják a gyártóműhelybe.

2) Nyersanyagok feldolgozása AAC blokkokhoz

A pernye (vagy homok, kőpor) elektromágneses vibrációs adagolón és szállítószalagon keresztül kerül a golyósmalomba, a földi pernye (vagy homok, kőpor) pedig a szuszpenziós tartályba kerül tárolásra a pernyeszivattyúval.

A meszet az elektromágneses vibrációs adagoló és a szállítószalag szállítja a pofás zúzógépbe zúzás céljából. A zúzott meszet a serleges lift továbbítja a mésztároló tartályba, majd a szállítócsiga segítségével a golyósmalomba küldi. A serleges lifteket a poradagoló tartályba táplálják. Miután a vegyi anyagokat bizonyos arányban manuálisan kimérik, bizonyos koncentrációjú oldat készül, és tárolás céljából a tárolótartályba kerül.

Az alumíniumport az alumíniumporraktárból a gyártóműhelybe szállítják, és elektromos emelővel a gyártási épület második emeletére emelik. Öntse a keverőbe a víz mennyiségi hozzáadásához, majd keverje össze egy alumíniumpor-szuszpenzióba.

3) : Zagykeverés és AAC blokkok öntése;

A mész és a cement egymás után kerül az automatikus mérlegre a csigás szállítószalagon a poradagoló tartály alatt kumulatív mérés céljából. A mérleg alatt van egy csavaros szállítószalag, amely egyenletesen adagolja az anyagokat a kiöntőkeverőbe.

Pernye (vagy homok, kőpor) és hulladék iszap kerül a mérőhengerbe mérés céljából. Különféle anyagok mérése után a forma a helyén van, és a hígtrágya keverhető. A hígtrágyának meg kell felelnie az eljárás követelményeinek (körülbelül 45). ℃) Öntés előtt. Ha a hőmérséklet nem elegendő, az autokláv fűtése elvégezhető a hígtrágya-adagoló tartályban, és az alumíniumpor szuszpenziót 0,5-1 perccel az anyagok kiöntése előtt lehet hozzáadni;

4) : AAC blokk előkezelés és vágás

Kiöntés után a formadobozt egy szállítószalag a kezdeti térhálósodási helyiségbe tolja az elgázosítás és a kezdeti beállítás érdekében. A szobahőmérséklet 50-70 ℃, a kezdeti kikeményedési idő pedig 1,5-2 óra (a kedvező földrajzi viszonyok szerint, ez A folyamat kiküszöbölhető).Negatív nyomású emelővel emelje fel a formakeretet és a nedves blokktestet a vágóasztalra, ahol az autokláv kocsi alsó lemeze előre van helyezve.Vegye le a formakeretet.A vágógép keresztben vág ,Hosszirányban vágja,és marja a nedves blokkot.Az öntőforma keretét a tisztítás és zsírtalanítás céljából visszaemeljük a formázótargoncára, majd a következő öntéshez emeljük a formázótargoncához. A vágott blokktestet és az autokláv alsó lemezét daruval az autokláv kocsira emeljük, és ráhelyezzük. Két emelet. Négy tartó van a padlók között, és több autokláv kocsi van csoportosítva.

A vágás során keletkező nedves tömbtest szélein és sarkain lévő hulladékanyagokat a vágógép melletti hulladékzagy-keverőbe küldik egy szállítócsiga segítségével, és vizet adnak hozzá, hogy hulladékzagyot készítsenek az adagoláshoz.

5) : Autoklávozott AAC blokk és késztermék.

Miután a karosszériát felszerelték az autokláv előtti parkolóvonalra, nyissa ki az autoklávból kilépő autokláv ajtaját, először emelővel húzza ki a kész autokláv kocsit az autoklávban, majd húzza ki az autokláv kocsit az autoklávba Az autoklávba emelővel Az autoklávot karbantartják. Az autokláv kocsin lévő késztermékeket híddaru emeli a késztermék raktárba, majd targoncával szállítja a késztermékek udvarára. Az üres autokláv kocsi és az alja A futó autokláv lemezei vissza vannak emelve a kocsi visszatérési vonalához, és a targoncát egy emelő visszahúzza a tisztítás után. Ugrás a következő ciklusra.

Gyártóeszközök bemutatója

1): Anyagcsiszoló és hígtrágya készítés szakasza

A szuszpenziósűrűség-szabályozás hagyományos eljárása nem szigorú .A protoplazma sűrűségét gyakran mesterséges mérések határozzák meg. A hiba nagyobb .A keringő plazma sűrűségét a tapasztalatok alapján szabályozzák .A minősített arány és a termékminőség nem ideális .Az amulit sűrűsége a legújabb csővezeték mérési módszerrel a következő előnyökkel jár1. A hígtrágyát a tartály és a sűrűségmérő között keringtetik, a hígtrágya sűrűségét a valódi mészcső sűrűsége és a központi vezérlőterembe történő visszacsatolás alapján mérik. A golyósmalom pépesítése és a töltelék vízarányának beállítása érdekében A hígtrágyatartályról . A valós idejű sűrűség folyamatos korrekciójának célja megvalósul:2. A sűrűségcsőnek meg kell mérnie az összes hígtrágya koncentrációját. Mérje meg a pontosságot hiba nélkül. Majd a műszak után öblítse át a teljes csövet, hogy biztosítsa a következő mérés pontosságát.
Szállópor-készítő gép	Hígtrágya tároló keverő	Anyag skála		Kiöntő rendszer
2): Forgalom és vágási szakasz
Az Amulite vágógép főbb jellemzői1) : Egyszerű szerkezetű, kényelmesen telepíthető és karbantartható;2) : A talajhoz rögzítve, bolygókerekes reduktorral hajtva, függőleges vágás közben a vágógép excentrikus és lengő vágást végez, ami növeli a vágási hatékonyságot. Kényelmesebbé teszi a vágási méret megváltoztatását. 3) : elnyelő német technológia, hozzáadott vákuumszívó, ez a vágógép könnyen megszabadulhat a fenti hulladékanyagoktól anélkül, hogy megsemmisítené a kész blokkok bármely részét, és biztosítja a termékek átadási arányát; 4) : A teljes blokk 6 oldalas vágásával a termék áteresztési aránya megnövekszik, mivel a késztermékek minőségét többé nem befolyásolja a formák cseréje. 5) : A kész blokkok felületének nagy érdessége kedvező az épület üzemeltetéséhez és építéséhez. 6) : A pozicionáló numerikus vezérlési technológia alkalmazása, ez a gép csökkenti a rázást az esztergálás, mozgatás, vágás és szállítás során. Ezenkívül az ügyfél kérésére frissíthető PLC vezérlőrendszerré a termék átadási arányának növelése érdekében.
Hidraulikus Frekvenciaátalakító Forgalomdaru			Vízszintes vágógép
1) : A hidraulikus frekvenciakonvertáló daru 90 fokos forgással forgatja el a formadobozt blokkal, tedd rá a frekvenciaátalakító blokk húzókocsijára, és feldolgozza a bontási munkákat;2) : Frekvenciakonvertáló blokkhúzó kocsi húzza a blokkot a vágógéphez, hogy vágni lehessen. A daru átszervezi, tisztítja és polírozza a penészdobozokat és a raklapokat, hogy előkészítse őket az újrafelhasználásra.			A forgódaru 90 fokkal elfordítja a formát, lebontja, és ráhelyezi az egész blokkot és az alsó lemezt a blokkhúzó kocsira. A blokkhúzó kocsi az egész blokkot beviszi a vágógépbe, és befejezi a vízszintes vágást, az egész blokkot két oldalról lehámozza, és szétválasztja. Elpazarolt anyagok.

3): Forgatódaru az alsó hulladékanyag eltávolításához
					Ezt az eszközt az Amulite Group saját fejlesztésű, hogy segítsen ügyfeleinknek teljes mértékben megoldani az anyagpazarlás problémáját.Ez az eszköz tartalmazza a forgóplatformot és a darut, el tudja távolítani a felső és alsó hulladékanyagot. Ez a daru féltermék szállító daruként is használható.
Szállítódaru autokláv előtt			Alaplap					Autokláv kocsi
Vágás után a daru szállítótömbje az autoklávba való bejutáshoz. Ez az eszköz egyszerű szerkezettel, stabil működéssel, jó minőséggel és könnyen karbantartható.				Az Amulite Group által tervezett alaplap oldallemez is lehet, nem kell cserélni, amíg ki nem jön az autoklávból. Mangán acélból készült, és soha nem deformálódik magas hőmérsékleten és nyomáson.					Jó minőségű profilacélból áll, és egyszerű szerkezettel rendelkezik. Nem ragad és nem deformálódik a magas hőmérsékletű és nagynyomású autokalválási környezetben az autokalveban. A daru a nedves tömböt az autokalve-keményítő kocsira helyezi, és az autoklávba helyezi Megőrizve a kész blokkok eltávolításáig;
4): Késztermék-kezelő berendezések
					Általában az autoklávozott tömbök és lemezek néha összetapadnak. Az elválasztógép az adhéziós tömbök teljes szétválasztását végzi a tömbök károsodása nélkül, amely integrálja a hagyományos szeparálógép és a késztermékhordozó funkcióját. Minden elválasztó kezet egymástól függetlenül vezérelnek, Megoldotta a blokkok és a panelek szétválasztásának problémáját ugyanazon a formán; A berendezés hatékony és kíméletes feldolgozást valósít meg, csökkenti a teljes költséget és biztosítja a minőségi arányt.
Szállítási és Csomagolási Vonal
Ez a rendszersor magában foglalja a fából készült raklapokhoz való szállító- és csomagolósort, amelyet főként a kész AAC-blokkokhoz terveztek. A teljes formatermékeket egyszerre a fa raklapra mozgatják a késztermékekhez rögzítő eszközzel a további elosztás és csomagolás érdekében. Ez a vonal. Ez a gép olyan jellemzőkkel rendelkezik, mint a számítógép vezérlése általi automatikus elosztás, a pontos pozicionálás a szállítás során és a megrakott fa raklap automatikus szétválasztása, amely esetben kényelmes a csomagolás és a szállítás.
5): More Machines Show
Késztermékek bilincs					Forgó bilincs
Speciális daru panelekhez		Csatlakoztassa a gépet					Nyissa meg a Nyerőgépet
Golyós malom	Pofadaráló					Autokláv				Kazán